7mm 1.3kg / L% 95 Çinko Oksit Kükürt Giderme Maddesi

ÇİNKO OKSİT DESÜLFÜRİZASYON ADSORBENT T305

1. Özellikler ve Uygulama Kapsamı
Çinko Oksit Kükürt Giderme Adsorbanı T305 hidrojen, amonyak, alkol ve organik kimyasalların üretiminde hammadde saflaştırma işlemlerine yaygın olarak uygulanabilir.Hidrojen sülfürü çeşitli besleme gazlarından (yağlar) 0.1ppm'den daha düşük bir seviyeye çıkarabilir.
Kükürt giderme işleminin ana reaksiyonu aşağıdaki gibidir:
H2S + ZnS = ZnS + H2O
Adsorban ayrıca COS ve CS2 gibi basit organik kükürdü dönüştürme ve emme yeteneğine sahiptir.
Adsorban T305 son derece uyarlanabilir.Yüksek kükürt emme kapasitesi, yüksek aktivite, yüksek mukavemet, aktivite ve sülfür emme kapasitesi için iyi sürdürülebilirlik ve yüksek buhara iyi tolerans ile ağır koşullarda çalışabilir.Hem daha yüksek (yaklaşık 400 ℃) hem de daha düşük (yaklaşık 200 ℃) sıcaklıklarda tatmin edici çalışma sonuçları elde edebilir.
2.Kompozisyon ve Fiziksel Özellikler

3.Kalite Standardı

4. normal çalışma koşulu
Hammadde: 250 ppm'den az önerilen hidrojen sülfür konsantrasyonu ile hafif yağ, kalıntı kraking gazı, doğal gaz, sentez gazı, kömür gazı ve değişen gaz.

5. Zehirler
Oksijen: besleme gazındaki (yağ) oksijen içeriği% 0,5'i geçmemelidir.Aşırı oksijen adsorbanın atılım yapan sülfür kapasitesini düşürebilir.
Klor: Herhangi bir durumda klor bulunması kükürt giderme sonucunu etkiler.
6.Loading
Yükleme derinliği: yataktaki gazların yeterli kalma süresini sağlamak için önerilen yükleme derinliği / reaktör çapı oranı 3'tür.Seri olarak iki reaktörün konfigürasyonu, adsorbanın kullanım verimliliğini artırabilir.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklemeden önce reaktörün temizlenmesi;
(2) Tozu temizlemek için adsorbanı eleyin;
(3) Adsorban yatağın hem üstüne hem de altına bir refrakter küre tabakası yükleyin.Refrakter, adsorbandan adsorbandan daha küçük ağ boyutuna sahip paslanmaz ağlarla ayrılır;
(4) Adsorbanın hem merkezde hem de iç duvarın etrafında eşit dağılımını sağlamak için özel bir alet kullanın;
(5) Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin.İç reaktör çalışması gerektiğinde, operatörün dayanması için adsorban üzerine bir ahşap plaka konulmalıdır.
(6) Adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve gaz akışının eşit dağılımını sağlamak için adsorban yatağın üstüne paslanmaz bir ağ ve 50 mm'lik bir refrakter küreler tabakası takılmalıdır.
7.Start-up
(1) Gazdaki oksijen konsantrasyonu% 0.5'ten az olana kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2) Besleme akımını ortam veya yüksek basınç altında azot, temizleme gazı veya sentez gazı ile önceden ısıtın;
(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 30-50 ℃ / s ila 120 ℃, 120 ℃ için 2 s, 50 ℃ / s ile gerekli sıcaklık elde edilene kadar.4 saat boyunca sıcaklıkta tutun.
(4) Termostatik adımlar sırasında çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı 0.5MPa / 10 dakikada yükseltin.
(5) Ön ısıtma ve basınç yükselmesinden sonra, sistem sıcaklığı, basıncı ve debiyi düzenlemek için yarım yükte çalıştırılmalıdır.Ardından, tam ölçekli çalışmaya kadar çalışma stabil hale geldiğinde yükü sabit bir şekilde kaldırın.
(6) Ön ısıtma öncesinde basınç yükselmesi yapılırsa, yukarıdaki prosedüre göre dikkatli bir kontrol gereklidir.Hızlı sıcaklık artışı strese neden olabilir ve adsorbanın toz haline gelmesine neden olabilir.