|
Ürün ayrıntıları:
|
| şekil: | beyaz küre | boyut: | 3-5 |
|---|---|---|---|
| Yığın yoğunluğu, kg / L: | 1.1-1.3 | LOI: | 6 |
| Vurgulamak: | 5mm çinko oksit adsorban,5mm kükürt giderme katalizörü,5mm kükürt giderme maddesi |
||
T306S Çinko Oksit Kükürt Giderme Adsorbanı
1.Özellikler ve Uygulama Kapsamı
Tarafından geliştirilen T306S Çinko Oksit Kükürt Giderme Adsorbanı Liaoning Haitai Bilim-Teknoloji geliştirme Co, Ltd kalıntı kraking gazlarının veya singazların kükürtsüzleştirilmesine ve organik sentez işlemleri için besleme gazlarının saflaştırılmasına uygulanabilir.Hem daha yüksek (350--408 ℃) hem de daha düşük (150-210 ℃) sıcaklık kullanımı için uygundur.Gaz akışındaki inorganik sülfürü emerken daha basit organik sülfürü dönüştürebilir.
Kükürt giderme işleminin ana reaksiyonu aşağıdaki gibidir:
(1) Çinko oksidin hidrojen sülfür ile reaksiyonu
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Çinko oksidin bazı basit sülfür bileşikleriyle iki olası reaksiyonu:
a.Çinko oksit ile katalize edilen organik kükürt bileşikleri, hidrojen sülfür oluşturmak için hidrojen ile reaksiyona girer:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Daha sonra hidrojen sülfür çinko oksit tarafından emilir
H2S + ZnO = ZnS + H2O
b.Çinko oksit doğrudan organik kükürt bileşikleriyle reaksiyona girer
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S, özellikle yüksek sıcaklıktaki (350-400 ℃) derin saflaştırma vakaları için ideal bir kükürt giderme adsorbanıdır.
2.Fiziksel Özellikler
| Görünüm | beyaz küre |
| Partikül boyutu, mm | Φ3-5 |
| Yığın yoğunluğu, kg / L | 1,0-1,3 |
3.Kalite Standardı
| ezilme mukavemeti, N / parçacık | ≥40 |
| yıpranma kaybı, ％ | ≤6 |
| Atılım kükürt kapasitesi, ağırlıkça ％ | ≥28 (350 ℃) ≥15 (220 ℃) ≥10 (200 ℃) |
4. normal çalışma koşulu
Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı.İnorganik kükürt içeren gaz akışını, tatmin edici saflaştırma derecesi ile 2-3 g / m3'e kadar tedavi edebilir.Ayrıca gaz akışını 20 mg / m3'e kadar COS gibi daha basit organik sülfür ile 0,1ppm'den daha az arındırır.
Normal çalışma koşulu aşağıdaki gibidir:
| Basınç, MPa | ortam sıcaklığı 4,0 |
| Sıcaklık, ℃ | 180-400 |
| Alan hızı, h － 1 | 1000-2000 (gaz) |
| Besleme gazındaki kükürt, mg / m3 | 1-20 (≤200 ℃) 20-100 (≤250 ℃) |
| İşlem görmüş akışta kükürt, ppm | max0.1 |
| Doygunluk kükürt kapasitesi, ağırlıkça% | min30 (400 ℃) |
5.Loading
Yükleme derinliği: Daha yüksek L / D (min3) önerilir.Seri olarak iki reaktörün konfigürasyonu, adsorbanın kullanım verimliliğini artırabilir.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklemeden önce reaktörün temizlenmesi;
(2) Adsorbandan daha küçük ağ boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara yerleştirin;
(3) Paslanmaz ızgaralar üzerine 100mm Φ10-20mm refrakter küreler yerleştirin;
(4) Tozu temizlemek için adsorbanı eleyin;
(5) Adsorbanın yatakta eşit dağılımını sağlamak için özel bir alet kullanın;
(6) Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin.Reaktör içerisinden çalışma gerektiğinde, operatörün dayanabilmesi için adsorban üzerine bir ahşap plaka konulmalıdır.
(7) Adsorbandan küçük ağ boyutuna sahip paslanmaz bir ızgara ve adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve gaz akışının eşit dağılımını sağlamak için adsorban yatağın üstüne 100 mm Φ20-30 mm refrakter küreler yerleştirin.
Not: Adsorbanın eşit olarak dağılımı, dikkat edilmesi gereken verimli çalışması için önemlidir.
6.Start-up
(1) Gazdaki oksijen konsantrasyonu% 0.5'ten az olana kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2) Besleme akışını ortam veya yüksek basınç altında azot veya besleme gazı ile önceden ısıtın;
(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 150 ℃'ye 50 nit / s (azot ile);2 saat boyunca 150 ℃ (ısıtma ortamı besleme gazına kaydırıldığında), gerekli sıcaklığa ulaşılana kadar 150 over üzerinde 30 ℃ / s.
(4) Çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı sabit bir şekilde ayarlayın.
(5) Ön ısıtma ve basınç yükselmesinden sonra, sistem ilk önce 8 saat boyunca yarım yükte çalıştırılmalıdır.Ardından, çalışma tam ölçekli çalışmaya kadar stabil hale geldiğinde yükü sabit bir şekilde kaldırın.
7.Shut aşağı
(1) Acil kapatma
Besleme gazı (yağ) beslemesini kesin.Giriş ve çıkış vanalarını kapatın.Sıcaklığı ve basıncı koruyun.Gerekirse, negatif basıncı önlemek için basıncı korumak için azot veya hidrojen-azot gazı kullanın.
(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın.Sıcaklık ve basıncı ortam şartlarına sabit bir şekilde düşürün.Sonra kükürt giderme reaktörünü üretim sisteminden izole edin.Oksijen konsantrasyonu oxygen 20 ％ olana kadar reaktörün havasını değiştirin.Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.
(3) Ekipman bakımı (revizyon)
Basıncın 0.5MPa / 10 dk'da düşürülmesi ve sıcaklığın doğal olarak düşürülmesi dışında, yukarıda gösterilen prosedürün aynısını uygulayın.
Yüksüz adsorban ayrı katmanlarda depolanmalıdır.Adsorbanın durumunu ve hizmet ömrünü belirlemek için her katmandan alınan örnekleri analiz edin.
8. taşıma ve depolama
(1) Adsorban ürün, nem ve kimyasal kontaminasyonu önlemek için plastik astarlı plastik veya demir varillerde paketlenir.
İlgili kişi: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Faks: 86-533-52065599-2
